ပုလင်းရေဖြည့်လိုင်းတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၃၆၀၀၀ ဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ပုလင်းတိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကြည်လင်မှုကို စမ်းသပ်သည့်နေရာတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသော်လည်း လူကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ ဖြတ်သန်းသည်။ စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုတွင် ပြုလုပ်ပြီး ရေသန့်စင်တိုင်ကီမှ ရေဖြည့်စက်သို့ စီးဆင်းသွားသည့်ရေကို တိုင်းတာသည်။ ရေသည် စက်ရုံ၏ turbidity သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန် အာရုံခံကိရိယာတွင် မီလီစက္ကန့် ၄၀၀ ခန့်ရှိသည်။ လိုင်းက မည်သည့်ဦးတည်ချက်ကို လမ်းကြောင်းပြောင်းရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ရေသည် စက်ရုံ၏ turbidity သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
အာရုံခံကိရိယာ မှားယွင်းနေပါက — ရေသည် အမှန်တကယ် 2.1 NTU ဖြစ်သော်လည်း 0.8 NTU ကို သတင်းပို့ပါက — စက်ရုံသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော ရေကို တင်ပို့ပြီး ပြဿနာ၏ ပထမဆုံးညွှန်ပြချက်မှာ စားသုံးသူတိုင်ကြားမှု၊ အသုတ်လိုက်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှု သို့မဟုတ် ပို့ကုန်စာရင်းစစ် မအောင်မြင်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် လုံးဝပျက်ကွက်ပြီး မှားယွင်းသောအချက်ပြမှုကို သတင်းပို့ပါက အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အရာကို ရှာဖွေနေစဉ်တွင် စက်ရုံသည် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ ၁၂၀၀ ဆုံးရှုံးသော ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုရှိသော ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ပစ်သည်။
ဤသည်မှာ အရှေ့တောင်အာရှတွင် အလျင်မြန်ဆုံး ကြီးထွားလာနေသော ထိုင်းနိုင်ငံ၏ ရေသန့်ဘူးနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းသည် ပြည်တွင်းကျန်းမာရေးကို အလေးထားသော သုံးစွဲမှု၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသော ခရီးသွားလုပ်ငန်းနှင့် ပို့ကုန်များ တိုးချဲ့လာမှုတို့ကြောင့် ၎င်း၏ inline turbidity sensor များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် စီးပွားရေးပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။
တိကျမှုသတ်မှတ်ချက်ထက် “အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း” က ဘာကြောင့် ပိုအရေးကြီးတာလဲ
စံ turbidity sensor များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုရန်အတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး အရှည် ၁၅၀ မှ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိရှိပြီး သီးခြား flow cell များ၊ mounting brackets များနှင့် wiring conduits များပါရှိသည်။ ပုလင်းသွင်းလိုင်းပေါ်တွင် တစ်ခုကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်ထဲသို့ tee တစ်ခုဖြတ်ခြင်း၊ support frame တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် sensor ၏ cable များကို filling area ၏ ပတ်လည်ရှိ stainless steel framework မှတစ်ဆင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။
Honde အာရုံခံကိရိယာ၏ တိကျသောသတ်မှတ်ချက်မှာ ၎င်းတွင် မည်သည့်အရာမျှ မလိုအပ်ပါ။ ကျစ်လစ်သော သံမဏိကိုယ်ထည်ကို စံလုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်တီတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ရန် အရွယ်အစားရှိသည် - ဖိအားတိုင်းကိရိယာများနှင့် အပူချိန်စမ်းသပ်ကိရိယာများအတွက် လိုင်းတွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အလုပ်သမားတစ်ဦး၊ တစ်နာရီကြာပြီး ပိုက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ အထောက်အပံ့ဘောင်မလိုအပ်ပါ။ အာရုံခံကိရိယာကို တီကို နေရာတွင်ထားရှိထားသော ညှပ်ဖြင့် စီးဆင်းမှုစီးကြောင်းတွင် ထိန်းထားသည်။
ဖြည့်လိုင်းလေးခုဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပုလင်းသွတ်စက်ရုံအတွက်၊ စံအာရုံခံကိရိယာနှင့် ကျစ်လစ်သောအာရုံခံကိရိယာအကြား ကွာခြားချက်မှာ အာရုံခံကိရိယာ၏ ဈေးနှုန်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ရန်အတွက် လိုင်းရပ်တန့်ချိန် လေးရက်နှင့် လေးနာရီကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
တစ်ကြောင်းလျှင် 1,200perhouroflostlinetime၊thatisa 38,400 ကွာခြားချက်။
316L သံမဏိအိမ်ရာ ရှင်သန်နိုင်မှု
ပုလင်းသွင်းလိုင်းတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းသောထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်မဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင်၊ inline အာရုံခံကိရိယာများအပါအဝင် လိုင်းတစ်ခုလုံးကို clean-in-place (CIP) စက်ဝန်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်- 80°C တွင် အပူပေးထားသော caustic ပျော်ရည်ကို ဆေးကြောပြီးနောက် အက်ဆစ်ဆေးရည်ဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် ပိုးသတ်ဆေးရည်ဖြင့် သန့်စင်သည်။ အာရုံခံကိရိယာ၏ သံမဏိကိုယ်ထည်နှင့် လုံလုံခြုံခြုံ အာရုံခံပြတင်းပေါက်သည် ဤဓာတုဗေဒနှင့် အပူစက်ဝန်းများကို နေ့စဉ် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
အာရုံခံကိရိယာ၏ ၉၀° ပြန့်ကျဲနေသောအလင်းတိုင်းတာမှုနိယာမသည် ပုလင်းရေအတွက် အရေးကြီးသောအပိုင်းအခြားတွင် မှိုင်းမှုကို တိုင်းတာသည်။ WHO လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ထိုင်းအဖျော်ယမကာစည်းမျဉ်းများသည် ပုလင်းရေဖြည့်သည့်နေရာတွင် 1 NTU အောက်ရှိ မှိုင်းမှုကို လိုအပ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာ၏ အလင်းအရင်းအမြစ်နှင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာကို ၉၀ ဒီဂရီတွင် စီစဉ်ထားခြင်းဖြစ်သည့် အလင်းရင်းမြစ်နှင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာသည် မြင့်မားသောအဆင့်ရှိ ရေဆိုးအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် ၁၈၀° ထုတ်လွှင့်မှုအစီအစဉ်နှင့်မတူဘဲ ဤပါဝင်မှုနည်းသောနေရာများတွင် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည့် ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။
RS485 Modbus-RTU အထွက်သည် အာရုံခံကိရိယာသည် ပုလင်းသွင်းလိုင်းတွင် လက်တွေ့ကျမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် interface ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထိုင်းအဖျော်ယမကာစက်ရုံတိုင်းတွင် Modbus မှတစ်ဆင့် မူရင်းအတိုင်း ဆက်သွယ်ပေးသည့် Siemens သို့မဟုတ် Mitsubishi PLC များကို အသုံးပြုကြသည်။ RS485 အချက်ပြမှုသည် PLC ၏ serial port သို့မဟုတ် စက်ရုံကွန်ရက်ရှိ Modbus gateway သို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည် - analog card၊ signal converter၊ 4-20mA loop calibration မလိုအပ်ပါ။ turbidity တန်ဖိုးသည် PLC ၏ tag database တွင် standard register read အဖြစ် ပေါ်လာသည်။
ထိုင်းပုလင်းသွင်းလိုင်းပေါ်ရှိ ဖြေရှင်းချက်ဗိသုကာ
အဆင့် ၁ — လိုင်းအဆင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ။ကျစ်လစ်သော turbidity sensor ကို နောက်ဆုံး filtration အဆင့်နှင့် filling machine ကြားရှိ process pipe တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို တံဆိပ်မခတ်မီ အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုကို နောက်ဆုံးဖမ်းယူနိုင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစခန်းတွင် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော Data logger သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ turbidity နှင့် ၃၀ ရက်ကြာ လမ်းကြောင်းကို ပြသသည်။ အရည်အသွေးမန်နေဂျာသည် terminal မဖွင့်ဘဲ လက်ရှိထုတ်ကုန်ကြည်လင်မှုကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်။
စက်ရုံ၏ QC အဖွဲ့သည် အပတ်စဉ် အတည်ပြုချက်အတွင်း Handmeter ကို အသုံးပြုသည် - သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော turbidity reference unit တစ်ခုကို တူညီသော sample point ထဲသို့ နှစ်ပြီး inline sensor reading နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ ±0.1 NTU ထက်ကျော်လွန်သော drift သည် inline sensor ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိစေပြီး လိုင်းကို မရပ်တန့်ဘဲ မိနစ် ၂၀ ကြာ လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
အဆင့် ၂ — စက်ရုံကွန်ရက်ပေါင်းစည်းမှု။RS485 အထွက်သည် စက်ရုံ PLC ကွန်ရက်နှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ထိုင်းနိုင်ငံ၏ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ဓာတ်သတ္တုရေ၊ အရသာရှိသောရေနှင့် ရိုးရိုးပုလင်းရေတို့ကို မတူညီသော လိုင်းများတွင် စီးဆင်းစေသည့် သီးခြားအဆောက်အအုံများတွင် လိုင်းများစွာ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် အာရုံခံကိရိယာများသည် GPRS၊ 4G၊ WIFI၊ LoRa သို့မဟုတ် LoRaWAN ကြိုးမဲ့မော်ဂျူးများမှတစ်ဆင့် စက်ရုံ၏ဗဟို SCADA စနစ်သို့ MQTT Json ဖော်မတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာရုံးသည် အဆောက်အအုံများအကြား လျှောက်သွားမည့်အစား ဒိုင်ခွက်တစ်ခုတည်းတွင် လိုင်းအားလုံးကို စောင့်ကြည့်သည်။
အဆင့် ၃ — Cloud နှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒ။Cloud server နှင့် software သည် လိုင်းအားလုံးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအလှည့်အပြောင်းအားလုံးမှ turbidity data ကို ပေါင်းစည်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာနှင့် history data များကို ပြသသည်။ Alarm relay စနစ်သည် လမ်းကြောင်းပြောင်းအဆို့ရှင်ကို လုပ်ဆောင်သည်- turbidity သည် 1.0 NTU ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ relay သည် ဖြည့်လိုင်းမှ reject tank သို့ စီးဆင်းမှုကို အလိုအလျောက်ပြောင်းပေးသည်။ ရေကို ပုလင်းထဲထည့်မည့်အစား သန့်စင်စနစ်မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ turbidity သည် 0.8 NTU အောက်သို့ ပြန်ရောက်သောအခါ relay သည် စီးဆင်းမှုကို ဖြည့်လိုင်းသို့ ပြန်ပြောင်းပေးသည်။ လိုင်းသည် ဘယ်တော့မှ ရပ်တန့်မသွားပါ။ ထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီဘဲ ဘယ်သောအခါမှ တင်ပို့ခြင်းမပြုပါ။
ကွင်းဆင်းရလဒ်များ- ထိုင်းနိုင်ငံ၊ နခွန်ပသုံပြည်နယ်၊ ရေသန့်စက်ရုံ
ဘန်ကောက်မြို့ အနောက်ဘက်ရှိ အဓိက အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ရေး အစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်သည့် Nakhon Pathom ပြည်နယ်တွင် ရေဖြည့်လိုင်း သုံးခုကို လည်ပတ်နေသော အလတ်စား ထိုင်းရေသန့်ဘူး ထုတ်လုပ်သူသည် ၂၀၂၆ ခုနှစ် ဧပြီလတွင် Honde compact turbidity sensor များကို လိုင်းသုံးခုလုံးတွင် တပ်ဆင်ခဲ့သည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲ:စံလုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်တီများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော သံမဏိ RS485 turbidity အာရုံခံကိရိယာ ၃ ခု (တစ်လိုင်းလျှင် တစ်ခု)။
ပေါင်းစည်းမှု-PLC များ စိုက်ထူရန် RS485၊ ဗဟိုအရည်အသွေးပလက်ဖောင်းသို့ 4G မှတစ်ဆင့် MQTT Json။
ဒေသတွင်း:QC စခန်းတွင် မျက်နှာပြင်ပါသည့် ဒေတာမှတ်တမ်းတင်စက်၊ အပတ်စဉ် အတည်ပြုရန်အတွက် လက်တံမီတာ။
နှိုးစက်:လိုင်းတစ်ခုစီတွင် relay ဖြင့်လည်ပတ်သော လမ်းကြောင်းပြောင်းအဆို့ရှင်များ။
၃ လကြာပြီးနောက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များ
- အာရုံခံကိရိယာသုံးခုကို စီစဉ်ထားသော စနေ၊တနင်္ဂနွေ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း တစ်ရက်တည်းတွင် တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ စက်ရုံ၏ ရိုးရာ inline turbidity စနစ်နှင့် ယခင်အတွေ့အကြုံအရ တစ်လိုင်းလျှင် သုံးရက် ရပ်နားရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။
- Alarm relay လမ်းကြောင်းပြောင်းစနစ်သည် ကာလအတွင်း ಒಣပြောင်းလဲမှု ၁၄ ခုကို ကြားဖြတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ၁၁ ခုမှာ ယာယီဖြစ်ပြီး မိနစ် ၁၅ အတွင်း ဖြေရှင်းနိုင်သော filter breakthrough ဖြစ်ရပ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ရေကို ပုလင်းထဲထည့်မည့်အစား ပြန်လည်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပြောင်းလဲမှုသုံးခုသည် စက်ရုံ၏ 1.0 NTU ကန့်သတ်ချက်ကို တစ်နာရီကျော် ကျော်လွန်သွားခဲ့ပြီး အပြည့်အဝ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး အစားထိုးရန် စီစဉ်ထားသော အိုမင်းနေသော filter အိမ်နှစ်ခုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။
- စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးမန်နေဂျာက အာရုံခံစနစ်သည် ယခုသုံးလပတ်အတွင်း အသုတ်လိုက်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းကုန်ကျစရိတ် ဒေါ်လာ ၁၈၀၀၀ ခန့်ကို ကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည်ဟု ခန့်မှန်းခဲ့ပြီး စက်ရုံ၏သမိုင်းတွင် သတ်မှတ်ချက်အထက်ရှိ ကွဲလွဲမှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်၊ ပမာဏသတ်မှတ်ပြီး အချိန်တံဆိပ်တုံးထားသောဒေတာဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည့် ပထမဆုံးအကြိမ်ဖြစ်သည်။
- နေ့စဉ် CIP ዑደ့သုံးလကြာ အာရုံခံကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု မရှိပါ။ သံမဏိအိမ်ရာနှင့် အလုံပိတ်အလင်းပြတင်းပေါက်သည် ပူပြင်းသော ကာစတစ်နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်များ ဆေးကြောခြင်းကို ±0.05 NTU ထက်ကျော်လွန်၍ ရွေ့လျားမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- ပို့ကုန်စစ်ဆေးမှုများ တိုးတက်လာသည်- အချိန်တံဆိပ်တုံးထုပြီး cloud platform တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာစီးကြောင်းသည် ယခင်က ပို့ကုန်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တစ်ခုတည်းသော အထောက်အထားဖြစ်သည့် လက်စွဲ turbidity logbook ကို အစားထိုးခဲ့သည်။
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ရေးအတွက် Honde နည်းပညာကို ဆက်သွယ်ပါ
Honde Technology သည် ဂျာမနီနိုင်ငံ TUV နှင့် Alibaba အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် လိုအပ်သော compact inline turbidity sensor များ၊ RS485 digital interface နှင့် process-control integration logic တို့ကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
အာရုံခံကိရိယာအချက်အလက်နှင့် စိတ်ကြိုက် IoT ဖြေရှင်းချက်များအတွက် Honde Technology Co., LTD. သို့ ဆက်သွယ်ပါ။
-
WhatsApp: +၈၆-၁၅၂၁၀၅၄၈၅၈၂
-
အီးမေးလ်- info@hondetech.com
-
ကုမ္ပဏီ ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.hondetechco.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၇ ရက်